Stabilna nazad-Mašina za kalupovanje pod pritiskom

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača stabilnih-mašina za kalupljenje pod pritiskom u Kini. Slobodno prodajete naprednu stabilnu-mašinu za kalupljenje pod pritiskom napravljenu u Kini ovdje iz naše fabrike.

 

Stabilna-Mašina za presovanje pod pritiskom integriše-proporcionalnu regulaciju pritiska u realnom vremenu i brzu-hidrauličku povratnu informaciju za regulisanje gustine plastifikacione taline tokom oporavka vijkom. Održavajući stabilan otpor prema vijku tokom plastifikacije, ova oprema stabilizira tolerancije težine sačme, čisti zarobljeni zrak i održava dinamički viskozitet kroz kontinuirane cikluse preciznosti sa više{4}}šupljina.

 

 

Precizno oblikovanje se oslanja na čvrstu sinhronizaciju između mehaničke krutosti, termičkih granica i metrike hidrauličkog odziva:

Brzina ubrizgavanja:Stabilnost profila brzine osigurava jednoliku progresiju prednje strane taline, kontrolirajući lokalne brzine smicanja i unutrašnje naprezanje unutar geometrija tankih{0}}zida.

Pritisak ubrizgavanja:Konzistentna isporuka pritiska sprečava zapreminske razlike u skupljanju između kompleta šupljina dok eliminiše fleš linije razdvajanja.

Kontrola pozicije:Mjerenje položaja zavrtnja na ±0,01 mm postavlja tačku prijelaza između faze punjenja i držanja, izbjegavajući kratke udarce ili prekomjerno-pakovanje.

Kontrola temperature:Više{0}}zonska regulacija cijevi unutar ±0,5 stepeni osigurava konstantan viskozitet taline i štiti termički-polimere osjetljive.

Stabilnost plastificiranja:Obrtni moment zavrtnja i homogenizirajuća geometrija leta daju postojano topljenje smole bez termičke degradacije.

Povratni pritisak:Kontinuirani otpor primijenjen na vijak koji se povlači tokom plastifikacije upravlja gustinom taline, evakuacijom plina i disperzijom pigmenta.

Ponovljivost:Dinamička sposobnost mašine za reprodukciju ciljnog pritiska, položaja i termičkih zadatih vrednosti tokom uzastopnih pokretanja.

 

 

Sistem ubrizgavanja se oslanja na zatvorenu-povratnu petlju i visoko-odziv ventila za održavanje dinamičke preciznosti:

Kontrola zatvorene{0}}petlje:Nadzire krivulje pritiska i brzine ubrizgavanja svakih 0,5 ms kako bi kompenzirao varijacije viskoziteta sirovog materijala.

Kontrola pritiska:Više-stepeni ubrizgavanja{1}}smanjenje pritiska bez problema upravlja punjenjem kroz držanje prijelaza.

Kontrola brzine:Programabilno 10-stepeno profiliranje brzine vodi smolu kroz uske kapije bez stvaranja promjene boje smicanja.

Kontrola pozicije:Apsolutni optički enkoderi prate kretanje vijka kako bi dovršili prebacivanje faza unutar milisekundi.

Više-ubrizgavanje:Prilagođeni koraci pritiska i brzine balansiraju gustinu zida, eliminišu tragove sudopera i minimiziraju zaostalo naprezanje.

 

 

Priprema taline fokusira se na dosljednu gustoću plastificiranja tijekom oporavka puža:

Rotacija vijka:Električni servo pogoni daju digitalnu povratnu informaciju o brzini, održavajući stope smicanja ujednačenim bez obzira na opterećenje hidrauličkog sistema.

Plastificiranje:Specijalizovane geometrije letenja barijere obezbeđuju potpuno topljenje, distribuciju boje i kontrolisano zagrevanje usled trenja.

Povratni pritisak:Proporcionalna kontrola ventila održava linearni otpor od 5 bara do 150 bara sa tolerancijom ±0,5 bara, odzračivanjem zarobljenih isparljivih materija.

Temperatura topljenja:Integrisani PID kontrolni algoritmi regulišu keramičke grejne trake kako bi zaustavili temperaturni pomak tokom dugih vožnji.

Priprema materijala:Uvodna grla{0}}kontrolisana temperaturom sprečavaju rano omekšavanje granula, čuvajući performanse usisnog šrafa.

 

 

Arhitektura stezanja sadrži ploče visoke{0}}krutnosti konstruirane analizom konačnih elemenata. Čvrsta konstrukcija ploče ograničava skretanje pod punom steznom silom, održavajući paralelizam preko površine razdvajanja. Zaštitni krugovi od kalupa od niskog-pritiska prate položaj stezaljke kako bi zaustavili zatvaranje ako se otkriju prepreke.

 

 

Operativne performanse mjere se preciznošću težine sačme i termičkom kontrolom tokom kontinuiranog izlaza:

Varijacija težine šuta (CV):Zadržava varijaciju težine udarca unutar CV-a manju ili jednaku 0,08% u 1000 uzastopnih ciklusa oblikovanja.

Povratni-Odziv na pritisak:Proporcionalni odziv ventila ispod 15 ms sprečava skokove pritiska tokom pokretanja zavrtnja.

Termička konzistencija:Ravnomjerna distribucija entalpije taline smanjuje diferencijalno skupljanje, izobličenje i pomjeranje nakon{0}}lijevanja.

Praćenje procesa:Zapisivanje u stvarnom-vremenu pohranjuje vršni pritisak ubrizgavanja, profile povratnog-pritiska, vrijeme oporavka i položaj jastuka za potpunu sljedivost serije.

 

 

Jedinica koristi robne, inženjerske i smole{0}}visokih performansi:

Polikarbonat (PC) / polibutilen tereftalat (PBT):Održava stabilnost taljenja bez degradacije polimernog lanca.

Poliamid (PA6 / PA66 / PA12, nepunjeni i stakleni-punjeni):Precizan povratni pritisak zaustavlja slinjenje mlaznice i istovremeno štiti staklena vlakna.

polioksimetilen (POM):Sprečava stagnaciju smole kroz namensko upravljanje termalnim zonama.

Polifenilen sulfid (PPS) / polimer s tekućim kristalima (LCP):Prilagođava visoke temperature obrade i velike brzine punjenja.

Akrilonitril butadien stiren (ABS) / polimetil metakrilat (PMMA):Pruža optičku jasnoću i završnu obradu površine bez zračnih tragova.

 

 

Ova konfiguracija mašine služi sektorima koji zahtevaju uske fizičke dimenzije i optičku jasnoću:

 

Parametar	Jedinica	Vrijednost (120T)	Vrijednost (180T)	Vrijednost (260T)
Clamping Force	kN	1200	1800	2600
Udaljenost između poluga (V × V)	mm	410 × 410	510 × 510	610 × 610
Max. Hod otvaranja kalupa	mm	360	440	530
Opcije prečnika zavrtnja	mm	30 / 35 / 40	40 / 45 / 50	50 / 55 / 60
L/D omjer	L/D	22:1 / 20:1	22:1 / 20:1	23:1 / 21:1
Teoretski volumen snimka	cm³	141 / 192 / 251	251 / 318 / 392	451 / 546 / 650
Max. Pritisak ubrizgavanja	bar	2250 / 1800 / 1400	2150 / 1700 / 1380	2100 / 1730 / 1450
Povratni{0}}Raspon pritiska	bar	5 - 160	5 - 160	5 - 180
Povratni-Preciznost pritiska	bar	± 0.5	± 0.5	± 0.8
Brzina rotacije vijaka	rpm	0 - 280	0 - 250	0 - 220
Rezolucija senzora položaja	mm	0.01	0.01	0.01
Zone grijanja bureta	Zone	4 + 1	4 + 1	5 + 1
Sistemski pritisak	MPa	17.5	17.5	17.5

 

 

Tvorničko prihvatljivo testiranje (FAT) potvrđuje hidraulički dinamički odziv i mehaničku stabilnost konstrukcije prije isporuke:

Test hidrauličkog pritiska:24-satni kontinuirani rad procjenjuje odziv ventila i temperaturu ulja pod punim radnim opterećenjem.

Back{0}}Kalibracija pritiska:Korak kalibracije proporcionalnih ventila na 10 postavki tlaka (10 bara do 150 bara) za provjeru linearnosti odziva.

Provjera paralelizma ploče:Poravnanje ploče provjereno pod nultim i punim opterećenjem stezanja pomoću laserskih mjernih instrumenata.

Test termičke stabilnosti:Neprekidan 12-satni rad grejača sa bačvom potvrđujući stabilnost regulacije temperature unutar ±0,5 stepeni.

Potvrda suhog ciklusa:500-ciklusni rad na suhom mjerenju konzistentnosti senzora položaja i mehaničke glatkoće kretanja.

 

 

Popularni tagovi: stabilno nazad-mašina za presovanje pod pritiskom, Kina stabilno nazad-proizvođači mašina za presovanje, dobavljači, fabrika