
Precizna mašina za plastificiranje
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za precizno plastificiranje u Kini. Molimo vas da ovdje iz naše tvornice prodajete na veliko naprednu preciznu mašinu za plastifikaciju proizvedenu u Kini.
Mašina za preciznu plastifikaciju rješava kritične izazove preciznog oblikovanja eliminacijom temperaturnih gradijenta rastapanja i varijacija u težini sačme{0}} tokom kontinuirane proizvodnje. Uključujući optimizirani dizajn zavrtnja sa servo hidraulikom visokog{2}}odgovaranja, ova oprema održava ujednačenu viskoznost materijala i volumetrijsku konzistentnost na nivou mikrona-u svim-operacijama sa više šupljina.
Šta određuje preciznost brizganja?
Brzina ubrizgavanja:Brza kontrola ubrzanja održava konstantnu brzinu prednjeg rastopa, eliminišući površinske linije strujanja i unutrašnja dinamička naprezanja.
Pritisak ubrizgavanja:Direktno zatvoreno{0}}nadzor hidrauličkog pritiska u zatvorenoj petlji sprječava varijacije{1}}debljine zida uzrokovane prolaznim gubicima pritiska.
Kontrola pozicije:Optički enkoderi visoke{0}}rezolucije prate pomicanje vijaka i stezaljki s preciznošću pozicioniranja do ±0,01 mm.
Kontrola temperature:Termalni regulatori sa više-zona sa prekidačem u čvrstom stanju-održavaju temperaturu u pojedinačnim zonama bureta unutar ±0,5 stepeni.
Stabilnost plastificiranja:Standardizirani omjeri kompresije i optimizirane zone smicanja osiguravaju dosljednu homogenizaciju smole u različitim serijama materijala.
Povratni pritisak:Dinamički elektro-hidraulični povratni- ventili pod pritiskom čuvaju ujednačenu gustinu taline i eliminišu zarobljavanje gasa unutar mjernog dijela.
Ponovljivost:Trajna konzistentnost -do- mase sačma u okviru koeficijenta varijacije ispod 0,15% osigurava striktnu usklađenost dimenzija tokom dugih ciklusa.
Sistem kontrole ubrizgavanja
Kontrola zatvorene{0}}petlje:-Jedinice za obradu velike brzine izvršavaju-korekcije pritiska i brzine u realnom vremenu u intervalima od 0,5 milisekundi.
Kontrola pritiska:Šupljinski i hidraulički pretvarači upravljaju nesmetanim prijelazom sa brzine punjenja na pritisak pakiranja.
Kontrola brzine:Više-profili brzine prilagođavaju složene omjere dužine protoka i debljine stijenke.
Kontrola pozicije:Be-nekontaktne linearne vage daju direktnu mehaničku povratnu informaciju o položaju bez kašnjenja signala.
Više-ubrizgavanje:Deset različitih koraka brzine i pritiska omogućavaju prilagođene profile oblikovanja u jednom potezu.
Plastificiranje i priprema topljenja
Rotacija vijaka:Nezavisni servo pogoni održavaju preciznu brzinu rotacije pod različitim zahtjevima okretnog momenta.
Plastificiranje:Odvajanje kanala čvrste smole od polimerne taline ubrzava toplotnu provodljivost kroz cijev.
Povratni pritisak:Digitalna proporcionalna kontrola reguliše zbijanje taline uz zadržavanje strukturalnog integriteta u ojačanim smolama.
Temperatura topljenja:Be-beskontaktni senzori očitavaju temperature toka rastopljenog polimera prije konačnog ubrizgavanja.
Priprema materijala:Zapečaćeni dizajn grla za napajanje ograničava izlaganje ambijentalnom vazduhu i toplotnu fluktuaciju na ulaznoj zoni.
Sistem stezanja
Krutost ploče:Konstrukcija centralne -prese ravnomjerno raspoređuje sile stezanja po površini za montažu kalupa, minimizirajući središnji otklon.
Zaštita od plijesni:Visoko{0}}nadzor sile osjetljivosti zaustavlja kretanje ploče nakon otkrivanja mehaničke otpornosti od samo 0,5 Nm.
Vodič za kravatu{0}}:Kaljene linearne vodilice održavaju paralelnost ploče pod maksimalnim radnim opterećenjima.
Ponovljivost i stabilnost procesa
Konzistentnost udarca-do-međa se oslanja na trenutno brtvljenje na vrhu zavrtnja u kombinaciji sa trenutnim odzivom ventila. Integrisani sklop prstena sa nultim -povratnim protokom zaključava zapreminu smole prije kretanja vijka naprijed. Termički izolirana kućišta cijevi čuvaju unutarnju toplinsku ravnotežu, održavajući stabilne temperature hidrauličkog ulja tokom neprekidne kontinuirane proizvodnje.
Prikladni materijali
Engineering Resins
Polikarbonat, poliamid, polioksimetilen, polibutilen tereftalat.
Visokotemperaturne smole
polieter eter keton, polifenilen sulfid, polieterimid.
Standard Resins
Akrilonitril Butadien Stiren, Polipropilen, Polistiren.
Prikladne aplikacije
Industrijske komponente
Mikro{0}}zupčanici,-čaure visokog opterećenja, habajuće ploče.
Električne komponente
Više{0}}pin konektori, kućišta releja, terminalne letvice.
Optičke komponente
Ploče za raspodjelu svjetlosti, kućišta senzora, nosači za sočiva.
Medicinske komponente
Tijela špriceva, konektori za tekućinu, dijagnostički kertridži.
Automobilske komponente
Kućišta za dovod goriva, tijela senzora, štitnici konektora.
Tehnička konfiguracija
|
Parametar |
Jedinica |
Vrijednost |
|
Clamping Force |
kN |
1200 |
|
Opening Stroke |
mm |
380 |
|
Udaljenost između poluga |
mm |
460 x 410 |
|
Maksimalna visina kalupa |
mm |
450 |
|
Min. Visina kalupa |
mm |
180 |
|
Screw Diameter |
mm |
32 |
|
Screw Ratio |
L/D |
22:1 |
|
Maksimalna jačina snimanja |
cm³ |
128 |
|
Pritisak ubrizgavanja |
bar |
2150 |
|
Maksimalna brzina ubrizgavanja |
mm/s |
200 |
|
Grejna zona |
Zona |
4 + Mlaznica |
Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Poravnavanje laserskog interferometra:Provjerava paralelnost ploče i linearno kretanje preko punog hoda.
Kalibracija pretvarača pritiska:Kalibrira povratnu informaciju internog senzora u odnosu na certificirane glavne ćelije za opterećenje.
Mapiranje termalne distribucije:Infracrveno skeniranje potvrđuje ujednačenost temperature u svakoj zoni grijača bureta.
Prošireno testiranje na suhom:Neprekidan 72-satni radni ciklus potvrđuje integritet hidrauličkog kruga i trajnost zaptivanja.
Provjera odstupanja težine:Sekventno vaganje uzoraka potvrđuje granice standardnog odstupanja ispod 0,15%.
FAQ
P: Kako se{0}}održava konzistentnost težine šuta tokom dugih kontinuiranih vožnji?
O: Nepovratni prstenasti ventil visokog{0}}odgovaranja- radi zajedno sa senzorima za linearno pozicioniranje kako bi trenutno zatvorio zapreminu taline. Kontrolni sistem kontinuirano prilagođava profile hidrauličkog pritiska kako bi se suprotstavio pomacima viskoziteta između serija materijala.
P: Koje su konfiguracije cijevi dostupne za abrazivne materijale?
O: Bimetalne cijevi i vijci obloženi volfram-karbidom se postavljaju kada se obrađuju smjese s visokim sadržajem staklenih vlakana kako bi se spriječilo mehaničko habanje i zadržale dimenzije leta.
P: Koji raspon sila stezanja postoji za ovu seriju modela?
O: Konfiguracije opreme se protežu od 500 kN do 4000 kN sile stezanja kako bi se pokrile različite dimenzije kalupa i zahtjevi predviđene površine.
P: Kako kontrolni sistem pomaže u praćenju kvaliteta?
O: Ugrađeni sistem evidentira parametre kompletnog ciklusa, temperaturne profile i podešavanja operativnih parametara, pružajući strukturirani izvoz podataka za reviziju kvaliteta.
Popularni tagovi: precizna mašina za plastificiranje, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit













