POM mašina za brizganje plastike

POM mašina za brizganje plastike

POM mašina za brizganje plastike ima specijaliziranu kontrolu termičke zone, kontrolisanu zapreminu taline i hardver za plastificiranje otporan na habanje-za obradu polioksimetilenske smole.
Pošaljite upit
Uvod u proizvod

Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača mašina za brizganje pom plastike u Kini. Molimo vas da ovdje iz naše tvornice kupite naprednu mašinu za brizganje plastike pom proizvedenu u Kini.

 

POM mašina za brizganje plastike ima specijaliziranu kontrolu termičke zone, kontrolisanu zapreminu taline i hardver za plastificiranje otporan na habanje-za obradu polioksimetilenske smole. Dizajnirana za preciznu proizvodnju mehaničkih komponenti, arhitektura pruža dosljednu distribuciju temperature taline i podesivu kontrolu povratnog-pritiska tokom kontinuiranih proizvodnih ciklusa.

 

Pregled obrade polioksimetilena

 

Šta je POM materijal?
Polioksimetilen (POM), koji se obično naziva acetal, je polu-kristalni inženjerski termoplast koji karakterizira visoka mehanička čvrstoća, stabilnost dimenzija, niski koeficijent trenja i izdržljivost na dinamički zamor.


Zahtjevi za kontroliranu termičku obradu
POM pokazuje visoku termičku osjetljivost i uski temperaturni prozor obrade. Dugotrajno zadržavanje taline na povišenim temperaturama inicira termičku degradaciju, proizvodeći plinovite emisije, mrlje na površini i smanjenu mehaničku čvrstoću. Termički nadzor u više- zona i kontrolirano vrijeme zadržavanja cijevi pomažu u održavanju integriteta materijala.


Ponašanje primarne obrade

  • Kristalno volumetrijsko skupljanje u rasponu između 1,8% i 3,5%, što zahtijeva više-profile pritiska zadržavanja i jednoliku distribuciju brzine hlađenja.
  • Različite tačke topljenja (160 do 175 stepeni u zavisnosti od formulacije homopolimera ili kopolimera).
  • Osjetljivost{0}}brzine smicanja koja zahtijeva postavljene profile brzine ubrizgavanja za kontrolu grijanja lokaliziranog trenja.

 

Materijal-Izazovi obrade specifičnih

 

Ponašanje toka taline:Promene viskoziteta tokom punjenja zahtevaju regulisane profile brzine; visoke brzine smicanja stvaraju lokaliziranu toplinu trenja.


Ograničenja termičkog prozora:Standardne temperature obrade se kreću od 190 do 215 stepeni; prekoračenje ovih granica ubrzava raspad polimernog lanca.


Zahtjevi za pritisak:Stalni pritisak zadržavanja kompenzuje gubitak zapremine materijala tokom prelaza faze kristalizacije.


Varijacija skupljanja:Ne-ujednačeno hlađenje zida kalupa uzrokuje savijanje komponenti preko promjenjivih granica debljine zida.


Termička osjetljivost:Vrijeme zadržavanja koje prelazi preporučeno trajanje dovodi do stvaranja unutrašnjih šupljina i smanjene udarne žilavosti.

 

Konfiguracija mašine za polioksimetilen

 

Injection Unit
Pretvornici linearnog položaja prate položaj hoda ubrizgavanja, olakšavajući prebacivanje sa volumetrijskog punjenja na faze kontrole pritiska zadržavanja. Protiv-povratni ventili protiv uvlačenja ograničavaju povratni protok smole tokom održavanja pritiska.


Sklop zavrtnja i cevi
Cijevi od bi-metalne legure uparene sa nitriranim vijcima otporne su na površinsku abraziju. Geometrija vijka uključuje plitku dubinu doziranja, nizak omjer kompresije (1,8:1 do 2,2:1) i kontinuirani profil leta kako bi se spriječila stagnacija materijala.


Sistem kontrole temperature
Više{0}}zonske PID kontrolne jedinice regulišu temperaturu pojasa grijača cijevi unutar ±1 stepen vrijednosti zadane vrijednosti. Keramički grijaći elementi sa namjenskim ventilatorima za prisilno-hlađenje zraka oslobađaju prekomjernu toplinu trenja u zonama kompresije.


Hidraulični i pogonski sistem
Servo{0}}hidraulični pogonski sistemi promjenjivog pomaka upravljaju brzinama isporuke ulja u skladu sa zahtjevima brzine osovine. Zatvorena-kontrola povratnog pritiska reguliše gustinu smole tokom oporavka plastifikacijom.


Stezna jedinica
Mehanički mehanizam za stezanje sa pet-dvostrukih-tačaka tačaka raspoređuje silu po površini ploče kako bi izdržao pritisak u šupljini. Hidraulički sistemi ejektora podržavaju izbor razmaka hoda i podešavanja pritiska za uklanjanje delova.

 

Karakteristike proizvodnih performansi

 

Kontrola brzine ubrizgavanja:Praćenje zatvorenog{0}}petlja održava regulirane brzine ubrizgavanja kroz promjenjive dužine protoka šupljine.


Više-održavanje pritiska:Podesivi koraci pritiska držanja ublažavaju tragove umivaonika i stvaranje unutrašnjih praznina bez prekomjernog-pakovanja područja kliznih vrata.


Upravljanje toplinom:PID regulacione petlje uparene sa aktivnim graničnim odstupanjima temperature hlađenja u zoni plastificiranja.


Homogenost plastificiranja:Namjenske konture zavrtnja pružaju ujednačen unos energije smicanja prije pomjeranja sačme.


Ponovljivost poteza:Senzor linearnog položaja obezbjeđuje varijaciju težine metka unutar 0,25% pod radnim parametrima u stacionarnom{1}} stanju.


Izvršenje ciklusa:Vremena hidrauličkog odziva omogućavaju koordinaciju između faza plastificiranja, kretanja kalupa i hlađenja.

 

Preporučeni parametri obrade

 

Naziv parametra

Copolymer Range

Homopolimer Range

Jedinica

Temperatura topljenja

190 - 210

200 - 220

stepen

Temperatura plijesni

60 - 105

80 - 120

stepen

Pritisak ubrizgavanja

800 - 1400

1000 - 1500

bar

Povratni pritisak

5 - 15

5 - 12

bar

Brzina zavrtnja

40 - 80

40 - 70

rpm

 

Tipična polja primjene

 

Precizni zupčanici i zupčanici:Koristi se za oblikovanje profila zupčanika koji zahtijevaju površinsku otpornost na habanje i stabilnost dimenzija u sklopovima prijenosa kretanja.


Čaure i klizni ležajevi:Pogodno za nepodmazane klizne mehaničke dijelove koji zahtijevaju dosljedne koeficijente trenja i otpornost na habanje.


Mehanički strukturni elementi:Koristi se za proizvodnju kliznih blokova, unutrašnjih poluga zasuna i mehaničkih spojnica{0}}na uskoče.


Automobilske funkcionalne komponente:Kalupi kopče sistema za gorivo, zupčanike za uvlačenje sigurnosnih pojaseva i pogonske komponente mehanizma prozora.


Ventili i industrijski zatvarači:Primjenjuje se u kalemovima ventila za kontrolu fluida za kalupljenje, navojnim spojnim kapicama i industrijskim zatvaračima izloženim mehaničkim opterećenjima.

 

Ključne specifikacije mašine

 

Technical Feature

Model 120

Model 180

Model 260

Jedinica

Clamping Force

1200

1800

2600

kN

{0}}Udaljenost između poluge (V x V)

410 x 410

510 x 510

580 x 580

mm

Screw Diameter

35

45

55

mm

L/D omjer

20:1

20:1

22:1

L/D

Izračunata težina udarca

171

356

611

g

Maksimalni pritisak ubrizgavanja

1800

1620

1630

bar

 

FAQ

 

P: Koje karakteristike dizajna prilagođavaju ovu mašinu za obradu polioksimetilena?

O: Jedinica koristi specijalizovani vijak sa omjerom kompresije od 1,8:1 do 2,2:1, bimetalnu cijev{4}}otpornu na habanje i više-zonsku PID termičku regulaciju uparenu sa prinudnim-hlađenjem zraka.

P: Koja je geometrija vijaka prikladna za acetalne smole?

O: Odabrana je plitka dubina zone mjerenja sa kontinuiranim profilima leta kako bi se ograničilo stvaranje topline na smicanje i izbjegle zone stagnacije materijala duž kanala zavrtnja.

P: Kako se održava tačnost temperature tokom rada?

O: Više-zonski PID kontroleri održavaju termičku stabilnost grejača unutar ±1 stepen ciljnih vrijednosti, dok ventilatori za hlađenje kompresijske zone ispuštaju višak topline trenja.

P: Da li se na ovoj opremi mogu obraditi stakleni{0}}ojačani slojevi?

O: Da. Obrada slojeva smole punjenih staklenim-vlaknima ili mineralima- zahtijeva specificiranje potpuno bimetalne cijevi i površinske obrade zavrtnja od kaljenog alatnog čelika za upravljanje abrazivnim habanjem.

P: Kako se bira tonaža mašine za određene dijelove?

O: Dimenzionisanje mašine zahteva izračunavanje ukupne projektovane površine šupljine, debljine zida, zapremine sistema kliznika i potrebnog pritiska u šupljini (obično 500 do 1000 bara za POM), uz usklađivanje zapremine sačme između 30% i 70% ukupnog kapaciteta cevi.

P: Koje procedure zatvaranja i pročišćavanja sprječavaju degradaciju smole?

O: Vrijeme zadržavanja u topljenju treba ostati ispod 15 minuta na radnoj temperaturi. Za kratke prekide u proizvodnji, spustite zone grijanja bureta ispod 160 stepeni. Prije potpunog isključivanja mašine ili zamjene materijala, potpuno očistite cijev pomoću polietilena visoke -polietilena (HDPE) kako biste očistili preostalu otopinu acetala.

Popularni tagovi: pom mašina za brizganje plastike, Kina proizvođači mašina za brizganje plastike pom, dobavljači, tvornica

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit