Oem i odm Custom Injection Molding Machinery Solutions
Oprema za brizganje po narudžbi napravljena za specijalizirane aplikacije i partnerstva s privatnim robnim markama
Šta OEM i Odm inženjering znači za kupovinu mašina
Standardne -gotove- mašine često predstavljaju ograničenja prilikom obrade specijalizovanih materijala, prilagođavanja složenih dimenzija kalupa ili postizanja agresivnog vremena ciklusa.
OEM Solutions
Mašine za proizvodnju izgrađene u skladu sa tačnim strukturnim specifikacijama, regionalnim električnim standardima, prilagođenim šemama boja i oznakama privatnih{0}}oznaka.
ODM Solutions
Kompletan razvoj opreme od analize geometrije delova do isporuke mašine. Inženjering pokriva prilagođeni dizajn hidrauličkog kruga, specijaliziranu metalurgiju vijaka i cijevi, prilagođeni zazor -šipa, mogućnost ubrizgavanja velike- brzine i namjensku integraciju signala automatizacije.
Uslovi koji zahtijevaju prilagođenu konfiguraciju strojeva
Standardna oprema zahtijeva strukturnu ili hidrauličku modifikaciju pod određenim proizvodnim parametrima:
Ne-Standardne geometrije dijelova:Kontejneri za duboko-izvlačenje, visoko-rebraste strukturne komponente, izduženi optički okviri ili tankosidna ambalaža koja zahtijeva proširene dimenzije ploče, produženi otvor dnevnog svjetla ili prilagođene profile hoda ejektora.
Specijalizovane smole i aditivi:Obrada visoko{0}}tehničkih polimera na visokim temperaturama, visokoabrazivnih materijala punjenih staklenim-vlaknima ili smola osjetljivih na toplinu{2}}koje zahtijevaju vijke s visokim L/D omjerom, bimetalnu otpornost na habanje ili preciznu termičku kontrolu u više- zona.
Velika{0}}brzina ili više-izlaz:Aplikacije koje zahtijevaju istovremene pokrete mašine-kao što je otvaranje stezaljke prilikom plastificiranja-potpomognuto ubrizgavanjem akumulatora, servo{2}}električnim pogonima ili proporcionalnim ventilima sa visokim-odzivom.
Integracija fabričkog poda i automatizacije:Integracija sa specijalizovanim robotskim rukama, prilagođenim sekvencama povlačenja-jezgra ili regionalnim izvorima električne energije za koje su potrebni modificirani rasporedi ormara i specifični interfejsi kontrolne kartice.
Privatno označavanje distributera:Zahtjevi za strojeve za privatne{0}}naljepnice uključujući prilagođena kućišta od lima, lokalizirani softver na jeziku HMI, kombinacije boja specifičnih marki i usklađenost s regionalnim sigurnosnim certifikatima.
Prilagodljivi pod-sistemi i komponente
Inženjersko prilagođavanje se primjenjuje na sve glavne sklopove strojeva:
Jedinica za plastifikaciju i injektiranje
Metalurgija vijaka i cijevi:Bimetalne cijevi i vijci{0}}obloženi karbidom dizajnirani za korozivnu ili abrazivnu obradu smole.
Profili dizajna vijaka:Specijalizovane geometrije leta za polimere kao što su PET, PC, PMMA, poliolefini ili PVC.
Sistemi za ubrizgavanje:Akumulatori za tanke{0}}zidne velike-brzine ubrizgavanja, servo{2}}hidraulične konfiguracije ili električne pogone za pred{3}}plastificiranje za energetsku efikasnost i paralelne operacije.
Sklopovi mlaznica:Mlaznice za zatvaranje-opruge{1}}zatvaranje, hidraulične igle za zatvaranje{2}}mlaznice i proširene višezonske grijane mlaznice.
Stezna struktura i dizajn ploče
Geometrija ploče:Povećane ploče, prošireni razmak između šipki-i povećani otvor za dnevno svjetlo kako bi se uklopili u složene ili više-odubljene kalupe.
Jezgro{0}}Krugovi za povlačenje i izbacivanje:Više-hidrauličko jezgro-sekvencije povlačenja, ventili za ispuhivanje zraka-i prilagođeni rasporedi mehaničkih izbacivača.
Prebaci mehanizam:Re-Proizvedena kinematika prekidača za balansiranje raspodjele sile stezanja i minimiziranje otklona ploče pod punim opterećenjem.
Hidraulika, snaga i upravljački sistemi
Hidraulična arhitektura:Sistemi servo{0}}pumpnih pumpi, hidraulične pumpe s dva kruga,-proporcionalni ventili visokog protoka i nadogradnje hladnjaka ulja za tropsku klimu.
Kontrolni interfejs:Softver za više-jezički interfejs, specijalizovan hardver za ekran osetljiv na dodir i prilagođeni moduli za proširenje I/O.
električni sistem:Prilagođeni mrežni naponski transformatori, usklađenost regionalnih prekidača i specifične -konfiguracije čvrstog releja.
Tehnički tok rada: od crtanja dijelova do isporuke mašine
Prevođenje specifikacija dijelova u operativnu konfiguraciju strojeva slijedi strukturirani inženjerski slijed:
Procjena geometrije dijela
Analiza debljine zida, odnosa dužine protoka, projektovane površine i skupljanja materijala.
01
Stezanje i određivanje veličine ubrizgavanja
Izračunavanje potrebne tonaže sile stezanja, brzine plastifikacije, pomaka težine sačme i ograničenja pritiska ubrizgavanja.
02
Mehaničko i hidraulično modeliranje
Izvođenje analize konačnih elemenata na pločama, dizajniranje usmjeravanja hidrauličkog voda i mapiranje logike kontrolera.
03
Montaža i integracija
Precizna obrada pločastih konstrukcija, poravnanje - šipki i ožičenje električnih ormara.
04
Validacijsko testiranje
Više-satni rad na suho, provjera stabilnosti pritiska i probno testiranje kalupa prije slanja.
05
Tehnički podaci potrebni za procjenu projekta
Precizna konfiguracija mašine zahteva specifične delove, kalup i fabričke parametre:
Specifikacije dijelova
- 2D dimenzionisani crteži ili 3D CAD fajlovi
- Težina jednog dijela i težina sistema klizača
- Profil debljine zida preko ključnih sekcija
- Kvaliteta polimera smole i brzina protoka taline
Kalup i operativni parametri
- Vanjski otisak kalupa (širina x visina x dužina)
- Ukupna težina kalupa
- Broj funkcionalnih šupljina
- Jezgro{0}}slijed cilindra za povlačenje i zahtjevi za izbacivanje zraka
- Ciljano vrijeme ciklusa i dnevne potrebe za zapreminom
Infrastruktura postrojenja
- Radni napon, frekvencija i ukupno raspoloživo napajanje
- Kapacitet dovoda hlađene vode i raspored vodova za hlađenje ulja
- Ograničenja nosivosti{0}}podnog opterećenja i visina plafonske dizalice
Kontrola i validacija kvaliteta proizvodnje
Svaka prilagođena mašina prolazi strukturnu analizu i dinamičko fabričko testiranje pre isporuke.
Strukturna analiza
Stezne ploče se podvrgavaju analizi konačnih elemenata kako bi se osigurala krutost pod maksimalnom tonažom, sprječavajući stvaranje bljeska i habanje kalupa uzrokovano skretanjem ploče.
Testing Protocols
Kalibracija poravnanja:Provjera paralelizma ploče, niveliranje ležišta i mjerenje distribucije deformacije zatezanja{0}}.
Revizija hidrauličkog pritiska:Kalibracija rasterećenog ventila, proporcionalna provjera koraka ventila i dugotrajne-provjere curenja hidrauličkog zaptivača pod radnim temperaturama ulja.
Softver i provjera sigurnosti:Testiranje menija softvera kontrolera, dijagnostika koda alarma, validacija zaustavljanja u nuždi i testovi sigurnosne blokade.
Probni rad na kalup:Testovi suvog{0}}ciklusa praćeni stvarnim ispitivanjem kalupa za provjeru profila brzine ubrizgavanja, tačaka prebacivanja V/P i vremena oporavka plastificiranja.
Paket tehničke dokumentacije
Prilagođeni paketi opreme uključuju sveobuhvatne tehničke priručnike na engleskom kako bi se olakšala priprema, rad i održavanje objekta:
Montažni i montažni nacrti
Šeme električnih kola i karte terminala ormara
Šeme hidrauličnih cjevovoda i dijagrami rasporeda ventila
Plan raspodjele opterećenja temelja
Priručnik za navigaciju menija kontrolera
Katalog rezervnih delova sa originalnim šiframa delova
Često postavljana pitanja
Započnite svoj projekt prilagođenih mašina
Dostavite crteže dijelova, parametre smole ili specifične zahtjeve strojeva da biste dobili inženjersku procjenu, tehničke crteže izgleda i detaljan prijedlog projekta.