
Servo{0}}Hidraulična više- mašina za kalupljenje šupljina
Ningbo Yalishi(Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača servo-hidrauličnih više-mašina za kalupljenje šupljina u Kini. Slobodno prodajete naprednu servo-hidrauličnu više- mašinu za kalupljenje u Kini ovdje iz naše fabrike.
Servo{0}}Hidraulična mašina za više-kavity kalupovanje kombinuje brze-pogone servo motora sa optimizovanom distribucijom hidrauličkog ulja za isporuku ujednačene sile stezanja, ponavljajuću kontrolu zapremine ubrizgavanja i kontinuirano plastificiranje smole za operacije alata sa više-šupljina.
Servo{0}}Hidraulični sistem
servo motor:Sinhroni pogon s trajnim magnetom prilagođava brzinu rotacije pumpe na osnovu zahtjeva sistema za momentom u stvarnom-vremenu, eliminirajući premosnicu snage tokom faza hlađenja.
Hidraulični sistem:Integrirani blokovi razdjelnika smanjuju dužinu cijevi i otpor protoka, održavajući turbulenciju tekućine na nižim razinama tokom kontinuiranog ciklusa.
Zatvorena{0}}Kontrola petlje:Senzori pritiska i optički enkoderi kontinuirano vraćaju sistemske signale glavnom kontroleru kako bi kompenzirali termičku ekspanziju fluida.
Kontrola pritiska:Proporcionalna regulacija pritiska održava dinamičke varijacije pritiska u liniji unutar ±0,5 bara kako bi se ograničilo bljesak linije razdvajanja kroz šupljine kalupa.
Kontrola brzine:Kontrola varijabilnog pomaka izvršava unaprijed-podešene krive ubrzanja i usporavanja kako bi se smanjili skokovi hidrauličkog pritiska.
Odziv i stabilnost:Ubrzanje sistemskog pogona dostiže ciljni radni pritisak za 50 ms dok održava temperaturu kruga ulja ispod 45 stepeni pod stalnim opterećenjem.
Stezna jedinica
Sila stezanja:Mehanička struktura sa pet-dvostrukih-tačaka preklopnih tačaka ravnomjerno prenosi opterećenje stezanja po površini ploče kako bi se smanjila centralna deformacija.
Struktura ploče:Kutije od livenog gvožđa dimenzionisane analizom konačnih elemenata održavaju strukturnu krutost pod maksimalnom tonažom.
Tie-Razmak između šipki:Produženi razmak između šipki za vezivanje-prilagođava široke-tjelesne više-odubljene baze kalupa i pomoćnu jezgru-vodove za povlačenje tekućine.
Visina kalupa:Motorizirano{0}}podešavanje visine matrice koristi sinkronizirane zupčanike za održavanje poravnanja ploče tokom rutina postavljanja kalupa.
Ugradnja kalupa:Standardizirani T-utori i šabloni rupa za montažu pojednostavljuju poravnavanje kalupa i podržavaju standardne-sisteme brze izmjene.
Stabilnost stezanja:Precizne vodilice ploče podržavaju pokretnu težinu ploče, održavajući paralelno kretanje unutar 0,05 mm po cijelom hodu.
Injection Unit
Brzina ubrizgavanja:Upravljana brzina isporuke ulja podržava kontrolirano napredovanje prednjeg dijela taline u više-punjenju šupljina bez lokaliziranog zamrzavanja vrata.
Pritisak ubrizgavanja:Više-isporuka pritiska u više faza postiže do 2200 bara za pakovanje usko-tolerantnih šupljina kalupa duž proširenih sistema vodilica.
udar ubrizgavanja:Optički linearni pretvarači prate položaj zavrtnja sa rezolucijom od 0,1 mm za dosljednu isporuku volumena po ciklusu.
Prečnik vijka:Bimetalni vijci u geometriji{0}}specifičnim aplikacijama upravljaju smičnom toplinom i ujednačenošću taljenja u određenim klasama smole.
Težina injekcije:Izmjerena varijacija težine sačma-do- ostaje ispod 0,2% tokom uzastopnih proizvodnih ciklusa.
Sposobnost plastificiranja:Kontinuirani obrtni moment hidrauličkog motora održava brzinu rotacije vijka tokom ciklusa hlađenja.
Kontrola i stabilnost procesa
Kontrola pritiska i brzine ubrizgavanja:Kontroler izvršava 10-stepene krivulje brzine i 5-stepene korake pritiska zadržavanja po programskim postavkama.
Više{0}}ubrizgavanje:Tačke preklapanja V/P zasnovane na položaju, pritisku ili vremenu{0}}kontrolišu prelaze punjenja šupljina i ograničavaju mehaničko naprezanje.
Kontrola temperature:Više{0}}zonski PID moduli grijanja održavaju temperaturu cijevi unutar ±1 stepen pomoću čvrstih-releja.
Nazad-Kontrola pritiska:Digitalna podešavanja povratnog{0}}pritiska održavaju ujednačenu gustinu taline i evakuišu uvučeni gas tokom izvlačenja vijkom.
Ponovljivost:Brzi{0}}procesori signala uzorkuju povratne informacije mašine svake milisekunde da bi se uspostavila konzistentnost ciklusa.
Preporučeni materijali
PP:Polipropilen za zatvaranje sa velikim-šupljinama, poklopce kontejnera i tanko{1}}pakovanje.
PE:Polietilen za velike-poklopce sa navojem, industrijske kape i zatvarače za domaćinstvo.
ABS:Akrilonitril butadien stiren za više-šupljine električne dijelove kućišta i strukturne komponente.
PC:Polikarbonat za prozirna kućišta, optičke{0}}elemente i električne konektore.
PA:Poliamid za industrijske zatvarače, kopče i mehaničke komponente koje zahtijevaju toplinsku toleranciju.
POM:Poliacetal za male zupčanike, klizne elemente i precizne mehaničke podsklopove.
Preporučene aplikacije
Zatvarači i poklopci sa navojem:Pogodno za kalupe sa velikim-šupljinama koji zahtijevaju dosljedan pritisak držanja za održavanje geometrije navoja.
Tanki{0}}kontejneri za pakovanje:Primjenjuje se u-postavkama punjenja velike brzine koje zahtijevaju preciznu kontrolu V/P prebacivanja.
Automobilski pričvršćivači i kopče:Koristi se za kalupe sa više-šupljina koji zahtijevaju stabilnu silu izbacivača i sinhronizaciju povlačenja jezgra{1}}.
Električni terminalni blokovi:Pogodno za alate sa malim-više-odubinama koje zahtijevaju preciznu ponovljivost hoda ubrizgavanja.
Industrijski spojevi za cijevi:Primjenjuje se u teškim-zidnim više-odubljenim postavkama koje zahtijevaju produženu stabilnost pritiska pri držanju
Preporučeni modeli mašina
Ova konfiguracija se može primijeniti na odabranim mašinama za brizganje -opće namjene: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Konfiguracija mašine
|
Specifikacija parametar |
Jedinica |
Raspon male tonaže (90T - 218T) |
Raspon srednje tonaže (278T - 568T) |
Veliki raspon tonaže (658T - 1680T) |
|
Clamping Force |
kN |
900 - 2180 |
2780 - 5680 |
6580 - 16800 |
|
Izjednačena-razdaljina (H×V) |
mm |
360×360 - 530×530 |
580×580 - 830×830 |
920×920 - 1400×1400 |
|
Veličina ploče (V×V) |
mm |
530×530 - 780×780 |
860×860 - 1220×1220 |
1350×1350 - 2000×2000 |
|
Max Mold Stroke |
mm |
320 - 480 |
530 - 820 |
900 - 1450 |
|
Raspon visine kalupa (Min-Maks) |
mm |
150-450 / 180-520 |
200-600 / 300-800 |
350-950 / 500-1300 |
|
Ejector Stroke |
mm |
100 - 150 |
160 - 220 |
250 - 380 |
|
Ejector Force |
kN |
33 - 58 |
77 - 140 |
180 - 320 |
|
Screw Diameter |
mm |
30 - 50 |
50 - 85 |
85 - 140 |
|
Teoretski volumen snimka |
cm³ |
110 - 450 |
490 - 2250 |
2500 - 11500 |
|
Težina ubrizgavanja (PS) |
g |
100 - 410 |
445 - 2040 |
2270 - 10400 |
|
Maksimalni pritisak ubrizgavanja |
bar |
1650 - 2200 |
1600 - 2100 |
1500 - 1950 |
|
Snaga servo motora |
kW |
11 - 22 |
30 - 55 |
65 - 130 |
|
Kapacitet grijanja |
kW |
7.0 - 14.5 |
16.5 - 35.0 |
40.0 - 95.0 |
Ispitivanje kvaliteta i tehnička podrška
Standardi za verifikaciju kvaliteta
- Testiranje paralelizma ploče: Laserska mjerenja potvrđuju poravnanje ploče pod nultim opterećenjem i punom silom stezanja prije tvorničkog puštanja.
- Praćenje zadržavanja pritiska: Testovi zadržavanja statičkog pritiska potvrđuju da nema unutrašnjeg bajpasa ventila kroz hidraulične razvodnike.
- Termička inspekcija: Infracrvena termografija prati distribuciju toplote u hidrauličkim vodovima i električnim kontrolnim kućištima u neprekidnom radu.
- Kinematički rad na suho: Kontinuirano testiranje na suhom od 100.000 ciklusa provjerava stabilnost mehaničkog kretanja prije otpreme.
- Uzorkovanje težine sačme: Uzorkovanje težine dijela kroz kalupe za testiranje provjerava granice standardnog odstupanja tokom uzastopnih proizvodnih ciklusa.
Mogućnosti tehničke podrške
- Pregled kompatibilnosti alata: Provjera dimenzija ploče, rasporeda klinova za izbacivanje i interfejsa za povlačenje{0}}jezgra u odnosu na potrebnu tonažu.
- Smjernice za procesne parametre: Tehnička pomoć u postavljanju profila osnovnog tlaka, brzine i temperature bureta.
- Dostupnost rezervnih dijelova: Nabavka zamjenskih hidrauličnih zaptivki, senzora položaja, grijaćih traka i elektronskih kontrolnih ploča.
- Dokumentacija za puštanje u rad: Zapisi o tvorničkom prijemnom testu i dijagrami postavljanja instalacije koji se dostavljaju prilikom isporuke.
često postavljana pitanja
P: Kako ova mašina održava dosljednu silu stezanja na alatima s više-šupljina?
O: Stabilnost sile stezanja postiže se krutim pločama dizajniranim putem analize konačnih elemenata, u kombinaciji sa kontrolom pritiska u zatvorenoj-petlji. Ovo ograničava savijanje ploče i održava silu stezanja preko linije razdvajanja kalupa.
P: Kako sistem servo pogona smanjuje potrošnju energije?
O: Servo motor prilagođava rotaciju pumpe na osnovu zahtjeva za protokom u stvarnom-vremenu. Tokom faza držanja i hlađenja, brzina motora se smanjuje, smanjujući potrošnju energije u poređenju sa sistemima pumpi s fiksnim{2}}pom.
P: Može li kontrolni sistem integrirati pomoćne hidrauličke poteze jezgra?
O: Da. Kontroler uključuje programabilne rutine{1}}povlačenja jezgra sinhronizovane sa pokretom stezanja, signalima ejektora ili položajem hoda ubrizgavanja.
P: Kako se održava temperatura hidrauličnog fluida tokom kontinuirane proizvodnje?
O: Budući da servo motor radi samo za vrijeme aktivne potražnje tekućine, stvaranje topline je minimizirano. Integrisani izmenjivač toplote održava radnu temperaturu fluida ispod 45 stepeni.
P: Koje opcije šrafova su dostupne za obradu abrazivnih materijala?
O: Bimetalne cijevi i vijci od kaljene legure dostupni su za rukovanje staklenim-punjenim ili vatrootpornim{1}}smolama, štiteći komponente od mehaničkog habanja.
Popularni tagovi: servo-hidraulični multi-mašina za kalupljenje šupljina, Kina servo-hidraulični multi- proizvođači, dobavljači, fabrika
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit














