Princip rada mašine za brizganje je sličan onome kod šprica. Koristi potisak zavrtnja (ili klipa) za ubrizgavanje pre-plastificirane rastopljene plastike (tj. stanje viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa. Nakon skrućivanja dobija se gotov proizvod.
Injekciono prešanje je cikličan proces. Svaki ciklus uglavnom uključuje: dozirano punjenje-taljenje i plastifikaciju-ubrizgavanje pod pritiskom-punjenje i hlađenje kalupa-otvaranje kalupa i uklanjanje dijelova. Nakon što se plastični dio ukloni, kalup se ponovo zatvara i počinje sljedeći ciklus.
Stavke rada mašine za brizganje: Stavke rada mašine za brizganje uključuju tri aspekta: rad kontrolne tastature, rad električnog upravljačkog sistema i rad hidrauličkog sistema. To uključuje odabir radnji procesa ubrizgavanja, radnji ubrizgavanja, pritiska ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, tipa izbacivanja, praćenje temperature svakog dijela cijevi i podešavanje tlaka ubrizgavanja i protupritiska.
Opći proces oblikovanja mašine za brizganje vijčanog tipa- je sljedeći: Prvo se u cijev dodaje granulirana ili praškasta plastika. Plastika se topi rotacijom vijka i zagrijavanjem vanjskog zida cijevi. Zatim, mašina zatvara kalup i pomera jedinicu za injektiranje prema napred, približavajući mlaznicu otvoru kalupa. Zatim se ulje pod pritiskom uvodi u cilindar za injektiranje, pokrećući vijak naprijed i ubrizgavajući rastopljeni materijal u hladnjak, zatvoreni kalup pod visokim pritiskom i brzinom. Nakon određenog vremenskog perioda i držanja pod pritiskom (takođe poznatog kao pritisak zadržavanja) i hlađenja, materijal se stvrdnjava i zatim se uklanja iz kalupa. (Svrha zadržavanja pritiska je da spreči povratni tok rastaljenog materijala u šupljinu kalupa, dopuni materijal u šupljinu i obezbedi da proizvod ima određenu gustinu i toleranciju dimenzija.) Osnovni zahtevi brizganja su plastifikacija, injektiranje i kalupljenje.
Plastifikacija je preduvjet za postizanje i osiguranje kvaliteta oblikovanog proizvoda. Da bi se ispunili zahtjevi za oblikovanje, injektiranje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istovremeno, zbog visokog pritiska ubrizgavanja, stvara se odgovarajući visoki pritisak u šupljini kalupa (prosječni pritisak u šupljini kalupa je uglavnom između 20 i 45 MPa), stoga je potrebna dovoljno velika sila stezanja.
Stoga su jedinica za ubrizgavanje i jedinica za stezanje kalupa ključne komponente mašine za brizganje.
Procjena plastičnih proizvoda uglavnom uključuje tri aspekta: prvo, kvalitet izgleda, uključujući integritet, boju i sjaj; drugo, tačnost dimenzija i relativnih položaja; i treće, fizička, hemijska i električna svojstva prikladna za predviđenu upotrebu. Ovi zahtjevi za kvalitetom variraju ovisno o primjeni proizvoda. Defekti u proizvodu uglavnom proizlaze iz problema s dizajnom kalupa, preciznošću proizvodnje i habanjem. Međutim, u stvarnosti, tehničari u pogonima za preradu plastike često se bore s ograničenom djelotvornošću korištenja procesnih metoda za kompenzaciju nedostataka kalupa.
Prilagođavanje procesa tokom proizvodnje je od suštinskog značaja za poboljšanje kvaliteta proizvoda i proizvodnje. Budući da je ciklus brizganja vrlo kratak, loša kontrola procesa može dovesti do kontinuiranog toka neispravnih proizvoda. Prilikom prilagođavanja procesa, najbolje je mijenjati samo jedan po jedan uvjet, promatrajući promjene više puta. Podešavanje pritiska, temperature i vremena odjednom može lako izazvati zabunu i nerazumijevanje, što otežava razumijevanje uzroka problema. Postoji mnogo mjera i metoda za prilagođavanje procesa.
